麦尔兹双膛窑常见故障处理
1.1两膛废气温度不同
原因：（1）冷却空气分布错误（2）两膛石料加入量不同（3）两膛燃料供给量不同（4）两膛
燃烧空气量不同（5）煅烧带结坨
处理：（1）设置冷却空气分布合理值（2）检查石料称重系统和加料系统（3）检查喷枪堵塞，
（4）检查换向闸板，更换换向闸板胶圈，检查送风系统泄漏点（5）减少热量输入
1.2两膛灰温不同或太高
原因：（1）冷却空气分配不合理（2）石灰质量不同（3）煅烧带结坨（4）出料平台出料液压缸断了
处理：（1）恰当地调整冷却空气分配（2）调整参数使质量（3）均匀减少热量输入（4）检查出料平台
1.3窑内物料不向下运动
原因：（1）煅烧带上部温度过高（2）停窑时未出料（3）煅烧带物料结块粘在一起（4）出料
台故障
处理：（1）调整燃烧过剩空气系数（2）解决办法反复升压和泄压（3）减少热量输入（4）检
查出料系统。
1.4喷枪堵塞
原因：（1）煅烧带上部温度过高（2）燃料容易结焦或水分过高容易结块（3）粘窑,局部温度高
处理：（1）调整燃烧过剩空气系数（2）调整燃料工艺（3）处理粘窑
1.5两膛石灰欠烧
原因：（1）热量不充分（2）冷却空气过多（3）冷却空气分布不均（4）煅烧带过高（5）
石料不合格（6）煅烧带上下温度不同（7）煅烧带横断面温度不同（8）石料粒度不均
处理：（1）确信没有其它原因时增加热量输入（2）减少冷却空气（3）设定恰当的中心冷却
空气率（4）提高料面高度（5）选用合格石料（6）调整过剩空气系数（7）调整
燃料分布（8）选择恰当的石料
1.6一膛石灰欠烧
原因：（1）两膛加料量不同（2）两膛燃料量不同（3）两膛燃烧空气量不同（4）两膛冷却空气分配不均
处理：（1）更正石料称重及加料系统（2）检查喷枪堵塞情况（3）检查燃烧空气换向闸板密封和检查管道漏洞（4）调整冷风分配
1.7出料台上石灰质量不均
原因：（1）煅烧带上下温度不同（2）煅烧带结坨（3）冷却风分布不合理（4）石料分布不合理（5）通道阻塞
处理：（1）检查喷枪和输送管道堵塞和检查每膛燃料供应（2）检查过烧情况,必要时减少燃料（3）设定恰当的中心冷却空气率（4）调整石料分布（5）清理通道
1.8操作压力太高
原因：（1）空气量太大（2）热量输入太多（3）燃尽时间太长（4）释放时间太长（5）石料级差大（6）通道堵塞（7）窑膛结瘤
处理：（1）如可能减少空气总量（2）如可能减少热量输入（3）如可能减少燃尽时间（4）减少换向时间（5）减小石料级差（6）清理通道（7）处理瘤
1.9操作压力太低
原因：（1）窑体或空气管道泄漏（2）不是所有选择的风机都正常工作或有的风机故障（3）窑密封差
处理：（1）检查泄漏点（2）检查所有风机和所有连接装置如逆止阀\压力放散阀和连接软
（3）检查密封胶圈并更换
1.10煅烧温度太高
原因：（1）热量输入的太多（2）石料的粒度太大（3）过剩空气调整不合理（4）石料结块处理：（1）解决办法是减少输入热量（2）办法是更改石料（3）恰当的调整过剩空气（4）减少热量输入。
1.11煅烧温度太低
原因：（1）热量输入太少，（2）过剩空气调整不合理
处理：（1）确认没有其他原因时增加热量输入（2）恰当的调整过剩空气
1.12通道温度太高
原因：（1）热输入太多（2）空气调节不当（3）结瘤（4）石灰石粒度太大（5）生过烧严重
处理：（1）减少热输入（2）正确调节空气系数（3）减少热输入（4）按照技术规程提供石灰石（5）根据石灰煅烧情况给予正确的热量
1.13通道温度太低
原因：（1）热输入太少（2）过剩空气调节不当（3）空气输入太多
处理：（1）检查过剩空气正确后增加热输入（2）正确调节过剩空气系数（3）降低空气输入
1.14常见机械故障表
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故障 |
可能产生原因 |
排除方法 |
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1.叶轮之间有磨损碰撞现象 |
1.齿轮毂键松动； 2.叶轮键松动； 3.齿轮圈与齿轮毂配合松动； 4.齿轮毂与轴颈配合不良； 5.叶轮间的间隙不均匀，超过允许值； 6.齿轮磨损，使啮合侧隙； 7.气缸内混有异物或有输送介质的活块； 8.主、从轴弯曲变形； 9.轴承磨损。 |
1.换键 2.换键 3.检查定位及螺母是否松动 4.检查圆螺母及止退垫圈的可靠性；检查并修复配合面上的碰伤，毛刺及连接键 5.重新调整叶轮之间的间隙 6.若调整后仍无法满足要求时应及时更换齿轮副 7.消除异物或结块 8.调直或更换新轴 9.更换新轴承 |
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2.叶轮处与机壳内壁有摩擦现象 |
1.叶轮与机壳间隙不均匀超过允许值；
2.轴承磨损，经向间隙过大； 3.主从轴弯曲变形 |
1.检查间隙并调整叶轮与机壳之间的间隙；检查前后墙板与机壳结合是否松动修复销孔，更换定位销 2.更换新轴承 3.调直或更换新轴 |
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3.叶轮与前、后墙板有摩擦现象 |
1.叶轮与前墙板、后墙板的间隙不恰当； 2.轴承轴向游隙过大； 3.叶轮端面混入异物、活块 |
1.重新调整叶轮与前后墙板的间隙 2.重新调整或更换轴承 3.消除异物、结块 |
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4.温度不正常 |
1.齿轮副啮合不良或侧隙过小； 2.润滑油太脏；
3.润滑油温度过高； 4.系统阻力太大或进气温度过高 |
1.调整齿轮副啮合状况 2.清洗 润滑系统及轴承齿轮等，更换新油 3.检查油量是否正常 4.调整系统运行状况，降低进气温度 |
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5.振动加剧 |
1.转子平衡精度过低或精度被破坏； 2.地角螺栓或其他紧固件松动； 3.轴承磨损； 4.机组承受进气管道重力和拉力 |
1.重新校正平衡 2.紧固部位 3.更换新轴承 4.消除管道重力和拉力，增加支架 |
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6.风量不足 |
1.管道系统漏气 2.间隙增大 3.进口堵塞 4.皮带打滑转速不够 5.安全阀泄漏 |
1.紧固各联接口，修复漏气部件 2.调校间隙或更换转子 3.清洗过滤器 4.调整皮带张力或更换新皮带 5.将阀开启冲去脏物，并调整安全阀 |
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7.电机超载 |
1.进口阻力大 2.升压增大 3.叶轮与气缸壁有摩擦 4.风机转速偏高 5.湿式真空泵封入水过多 |
1.清洗过滤器 2.检查排气压力及负载情况 3.调整间隙 4.更换皮带轮 5.减少封入水量 |
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8.异 响 |
1.同步齿轮和转子的位置失调 2.轴承磨损严重 3.升压波动大 4.齿轮损伤 5.安全阀反复启闭 6.逆止阀损坏 7.湿式真空泵封入水过多，如打水声 |
1.按规定位置校正，锁紧 2.换轴承 3.检查管路及负载 4.换齿轮 5.检查是否超压或调整安全阀 6.更换 7.减少封入水量 |
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9.启不动 |
1.进排气口堵塞或阀门未打开 2.电机接线不对或其它电器问题 |
1.拆卸堵塞物或打开阀门 2.检查接线或其它电器 |
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10.润滑油泄漏 |
1.油位过高 2.密封失效 |
1.控制油标油位 2.换密封件 |
