麦尔兹双膛窑控制系统工艺流程图
双膛窑自动化控制系统采用集散控制系统，来完成生产线的工艺流程集中监视与控制。中控室设两台计算机做操作员站，将主控站放在主控室，远程站放到窑体上，中控室的每台计算机通过交换机与主站PLC进行通讯，主站与远程控制站通过DP线进行通讯。系统设计一套PLC，两台上位机，在正常生产时，可通过键盘鼠标实现控制设备的集中手动操作；自动操作时，可在上位机上对PLC自动控制过程进行监视和干预。
整条生产线采用的DCS自动控制技术,具有以下特点：
PLC与上位机之间的网络采用100M工业以太网；
在DCS系统中，涵盖了整条生产线中主要的控制点，并实现以下控制功能：
1）生产过程参数的采集、运算处理和显示
2）生产过程操作及控制
3）生产过程的故障报警、显示、打印
4）生产过程主要参数的趋势记录、显示、打印
5）生产过程动态流程图画面显示、打印
6）电机的备妥、运行、故障等显示
7）设备组启动、组停车、紧停、备妥检查、控制等
8）故障首出判断。当某设备跳停后，画面能立刻显示直接原因。
9）检测点的设置以满足工艺生产可靠运行为前提，一般的工艺参数仅设置显示及手操，重要参数设报警和记录，在生产的关键环节设置自动控制回路。
10）卷扬机的保护及控制；
11）助燃风机的保护及控制；
12）冷却风机的保护及控制；
13）石灰石料位的控制；
14）双膛窑换向的控制
15）上料的的控制
该系统中，无论从单机设备的启停、成组设备的启停回路的控制上来讲，都是根据工艺的特点和设备要求的启停条件进行启动和运行，达到了符合工艺要求的目的，并且保护了设备，使设备能够安全运行。在成组设备的控制中，用户能根据实际情况进行连锁/解锁选择，增强了系统的稳定性。在生产线设备故障时，无论是启动故障、运行故障和停机故障，系统都会发出故障信号并报警，在某些控制点，还可根据工艺要求进行控制动作。
